Предназначено для производства:
кассовой ленты, роликов для факсов, принтеров, телетайпов и плоттеров, ленты для банкоматов, кассовых терминалов, мед. техники (ЭКГ и пр.)
Типоразмеры и характеристики исходного сырья ( ролей исходного материала):
Типоразмеры готовой продукции:
Цена: по запросу
Основные технические условия для изготовления оборудования:
Оборудование изготовлено на базе сварной станины из профильной трубы и швеллера №10, оборудовано домкратными приспособлениями для горизонтальной юстировки. Загрузка исходного роля материала производится вручную на вал с конусными захватами, оборудованный дисковым тормозным устройством на основе ферродо для регулировки натяжения исходного полотна. Станок укомплектован системой промежуточных валов (6 шт.) для прохода и выравнивания исходного полотна. Рез осуществляется дисковыми ножами. Намотка готовой продукции осуществляется на шпиндели диаметром 12,18 мм . Съем готовой продукции осуществляется вручную. Привод осуществляется ременной передачей с асинхронного двигателя через червячный Привод оборудован электронным частотным преобразователем, что обеспечивает плавный разгон , торможение и регулируемую скорость намотки материалов. Ножевых блоков с дисковыми ножами (комплектов) – 21 Устройство снабжено счетчиком подсчета метража наматываемого материала с бесконтактным индукционным датчиком. Предусмотрена автоматическая остановка привода по установленному метражу. Скорость рабочая привода- 60 м/мин . Устройство пневмомеханического подъема- опускания рамы с прижимным валом и кнопочным пультом . Все валы –регулируемые в 2-х плоскостях. Привод асинхронный 1,1 Квт 220В 3Ф. Питающее напряжение 220 В 1Ф.Контур заземления. Средняя потребляемая мощность за смену- 0,6 Квт/час.
Опции, вводимые в комплект УПРБ-04 М
( позволяют повысить производительность, сократить выход брака, снизить затраты на обслуживание и содержание персонала за счет автоматизации процессов)