производство оборудования
Цена: по запросу
Оборудование изготовлено на базе сварной станины из швеллера, оборудовано местами крепления анкерными болтами.
Загрузка исходного роля материала производится вручную на вал с конусными захватами, оборудованный тормозным устройством на основе дискового тормозного устройства с ручной регулировкой натяжения полотна ( двойного). Станок укомплектован системой промежуточных валов (4 шт.) для прохода и выравнивания исходного полотна. Рез осуществляется дисковыми ножами -26 комплектов с контр ножами и ножедержателями.
Намотка готовой продукции осуществляется на готовые втулки на съемные шпиндели указанными диаметрами в ДВУХ зонах намотки с опорой на два по два вала барабанного типа в шахматном порядке . Крепление втулок- механическое торцевыми зажимами. Съем готовой продукции осуществляется вручную или имеющимися у Заказчика грузоподъемными устройствами. Прямой привод осуществляется цепной передачей с раздельных асинхронных двигателей через червячные редукторы на каждой зоне намотки на два опорных вала барабанного типа . Привод оборудован общим электронным частотным преобразователем, что обеспечивает плавный разгон , торможение и регулируемую скорость намотки материалов. В комплекте имеется механическое устройство перемещения роля для регулировки кромок. Станок снабжен электронным счетчиком с индуктивным датчиком для автоматической остановкой по метражу. Длина намотки программируется оператором.
Намотка картона , бумаги и нетканых материалов в исходном роле должна быть плотной, не позволяющей самопроизвольно при работе тормозной системы прокручивать как втулку относительно слоев картона, так и самих слоев относительно друг друга. Разнотолщинность полотна в роле не должна превышать 6%. Максимальная рабочая скорость привода- 60 м/мин. Возможно увеличение скорости за счет перепрограммирования инвертора до 120 м/мин. Все валы –регулируемые в 2-х плоскостях. Привод асинхронный 2х2,2 Квт 380В 3Ф и общим ПЧ 4,7 Квт 380В 3Ф.
